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BMW lleva la inteligencia artificial del mundo digital al piso de producción

Tendencias miércoles 08 de julio de 2026 -

Jaime Arturo Ruiz | @jaimeruizmx

jaime@primermovimiento.com

- La compañía alemana avanza hacia una nueva generación de manufactura inteligente al integrar robots humanoides capaces de colaborar con trabajadores en entornos industriales reales.

- El proyecto con Figure AI representa un paso clave en la evolución de la automatización dentro de la estrategia BMW iFACTORY.

La industria automotriz atraviesa una transformación profunda impulsada por la digitalización, la inteligencia artificial y la automatización avanzada. BMW Group continúa desarrollando nuevas formas de producción inteligente mediante la incorporación de la llamada inteligencia artificial física, una tecnología que combina los algoritmos de IA con máquinas capaces de interactuar directamente con el mundo real.

El siguiente capítulo de esta evolución se escribirá en la BMW Group Plant Spartanburg, en Estados Unidos, donde la compañía comenzará las pruebas operativas del robot humanoide Figure AI Figure 03, sucesor del Figure 02, dentro de procesos logísticos complejos de secuenciación de componentes.

La iniciativa busca demostrar cómo los robots humanoides pueden convertirse en una herramienta complementaria dentro de las fábricas del futuro, realizando tareas repetitivas, físicamente demandantes o de alta precisión, mientras los colaboradores se concentran en actividades de mayor valor añadido.

De la experimentación a la producción real

BMW Group ya cuenta con experiencia práctica en robótica humanoide gracias al proyecto piloto desarrollado durante 2025 con el robot Figure 02.

Durante aproximadamente diez meses, el sistema participó en operaciones dentro del área de carrocería de Spartanburg, apoyando la fabricación de más de 30,000 unidades del BMW X3.

En esta primera etapa, el robot fue empleado para insertar piezas estampadas de acero destinadas al inicio de procesos de soldadura. Se trató de una operación especialmente exigente debido a la necesidad de combinar precisión, repetibilidad y resistencia física.

> “BMW Group Planta Spartanburg es la cuna de la robótica humanoide en las actividades operativas diarias de BMW Manufacturing”, explicó Ulrich Wieland, vicepresidente de Control de Producción y Logística de BMW Manufacturing. “Después de completar con éxito un piloto con Figure 02 en nuestra área de carrocería, ahora esperamos desplegar Figure 03 para un caso de uso de secuenciación en logística”.

El proyecto permitió validar que los robots humanoides pueden operar en condiciones reales de fabricación, más allá de los entornos controlados de laboratorio. Para Brett Adcock, fundador y CEO de Figure AI, la experiencia confirmó que estas tecnologías pueden convertirse en activos relevantes para construir sistemas productivos más flexibles y confiables.

Figure 03: más capacidades para la fábrica inteligente

El nuevo robot Figure 03 incorpora importantes mejoras orientadas a aumentar su desempeño industrial. Entre ellas destacan materiales más suaves diseñados para favorecer una interacción segura con personas, sistemas de carga inalámbrica para incrementar su disponibilidad operativa, capacidades de comunicación por voz y manos rediseñadas con sensores táctiles y cámaras integradas en la palma.

Estas mejoras buscan acercar la robótica humanoide a escenarios donde se requiere mayor autonomía, precisión y adaptación a ambientes cambiantes.

La nueva aplicación estará enfocada en la secuenciación logística, una operación fundamental dentro de la producción automotriz moderna. En este proceso, los componentes llegan en contenedores sin clasificar; posteriormente, Figure 03 identificará, tomará y organizará las piezas dentro de carros especializados que serán enviados a puntos determinados de abastecimiento.

Después, sistemas automatizados de transporte trasladarán los componentes hasta las áreas de montaje, donde estarán disponibles para los empleados en el momento exacto en que deben ser instalados bajo el concepto “just in sequence”, una evolución del tradicional sistema “just in time”.

La inteligencia artificial como nuevo pilar de manufactura

La incorporación de robots humanoides forma parte de una estrategia más amplia de BMW Group para fortalecer su ecosistema de automatización mediante inteligencia artificial física. La compañía considera que estas tecnologías no buscan sustituir al talento humano, sino complementar las capacidades existentes.

El objetivo principal es reducir la exposición de los trabajadores a actividades monótonas, ergonómicamente exigentes o potencialmente riesgosas, mejorando al mismo tiempo la eficiencia y las condiciones laborales.

Dentro de esta visión, BMW apuesta por una fábrica donde humanos, robots y sistemas inteligentes colaboren en tiempo real para alcanzar mayores niveles de productividad y flexibilidad.

BMW iFACTORY: una fábrica diseñada desde el mundo digital

El proyecto con Figure 03 se integra al concepto BMW iFACTORY, la estrategia global de producción inteligente de BMW Group basada en tres pilares: Lean, Green y Digital.

En BMW Group Planta Spartanburg, el Pabellón 52 —donde actualmente se producen variantes del BMW X3 y donde está prevista la fabricación futura del electrificado BMW iX5— ha sido modernizado con herramientas digitales avanzadas para optimizar cada etapa del proceso productivo.

Antes de que una operación llegue a ejecutarse físicamente, BMW utiliza simulaciones virtuales tridimensionales para analizar movimientos, flujos de materiales y distribución de estaciones de trabajo. Esta metodología permite reducir errores, mejorar tiempos de implementación y elevar la ergonomía.

Una de las herramientas clave es la BMW Virtual Factory, una plataforma que reproduce digitalmente procesos industriales completos y permite analizar las secuencias de movimiento humano para perfeccionar los puestos de trabajo desde la fase de planeación.

Inteligencia artificial aplicada a la calidad

Además de la automatización física, BMW Group continúa ampliando el uso de inteligencia artificial en el control de calidad mediante su sistema AIQX (Artificial Intelligence Quality Next).

Esta tecnología emplea cámaras, sensores y algoritmos avanzados para realizar inspecciones visuales y acústicas durante la producción, detectando posibles desviaciones y proporcionando información inmediata a los trabajadores mediante dispositivos inteligentes.

BMW Group ha establecido AIQX como un estándar dentro de sus operaciones y analiza la posibilidad de extender esta tecnología a su red de proveedores, con el objetivo de crear una cadena de producción más conectada y consistente.

El camino hacia la movilidad del futuro

Con la integración de robots humanoides, inteligencia artificial y herramientas digitales avanzadas, BMW Group redefine el concepto tradicional de fábrica automotriz. La planta del futuro no será únicamente un espacio de ensamblaje, sino un ecosistema inteligente donde datos, máquinas y personas trabajen de manera coordinada.

El proyecto Figure 03 en Spartanburg representa un nuevo paso hacia esa visión: una manufactura más flexible, eficiente y segura, donde la tecnología amplía las capacidades humanas y acelera la transformación de la industria automotriz global.